С совершенствованием угледобывающего оборудования и технологии добычи угля, а также с постоянным увеличением объемов добычи рядового угля, система ленточных конвейеров играет ключевую роль в производстве угольной шахты. От того, насколько совершенна и надежна система управления ленточным конвейером, в некотором смысле зависит производственная мощность и степень автоматизации угольной шахты. Место реализации проекта находится в индустриальном парке "Золотой океан" компании China Coal Gold Group в городе Бэйчжоучжуан, уезд Шаньинь, город Шуочжоу, северо-запад Шаньси. Ниже показана территория проекта:
В качестве основы проекта используется программируемый контроллер серии NA400. С одной стороны, главная компьютерная платформа связывается с ПЛК через Ethernet, получает команды управления от оператора, выполняет запуск и остановку оборудования ленточного конвейера и настройку параметров процесса. С другой стороны, через Ethernet различные параметры процесса работы ленточного конвейера могут быть переданы в централизованный центр управления, чтобы вся шахта могла равномерно распределить человеческие и материальные ресурсы для достижения безопасного и эффективного производства.
Конфигурация и описание системы
В качестве объекта управления в проекте взят ленточный конвейер угольной шахты, а в основе проекта лежит разработка системы мониторинга на базе NA400PLC и программного обеспечения Kingview.
Система управления частотным преобразованием ленточного конвейера в основном делится на пять частей: Часть управления ПЛК, часть привода преобразования частоты, часть автоматического натяжения, часть защиты ленточного конвейера и часть верхнего мониторинга.
Блок-схема системы показана ниже:
1. Система управления ПЛК
Система управления ПЛК подразделяется на шкаф управления ПЛК, операционный стол и т.д. Операционный пульт оснащен одним жидкокристаллическим дисплеем HP для осуществления управления всей машиной, индикации состояния работы и обратной связи с информацией о системе поддержки. На операционной платформе можно включить и выключить цепь управления и главную цепь, запустить раннее предупреждение, запустить и остановить работу ленточного конвейера. В то же время можно наблюдать информацию обратной связи о состоянии устройства преобразования частоты, состоянии тормоза, состоянии точки разгрузки, натяжного устройства и устройства защиты ленты. Выбор режима управления: централизованное управление автоматическое / централизованное управление ручное / местное, три режима могут быть преобразованы. При нормальном производстве используется автоматический метод централизованного управления, оборудование запускается и останавливается автоматически в порядке и в соответствии с требованиями технологического процесса. При ручном централизованном управлении каждое устройство может управляться на дисплее без блокировки и привязки. На месте используйте кнопочное управление на пульте.
2. Часть частотно-регулируемого привода
В основном состоит из преобразователя частоты, приводной части, интерфейса связи и т. д. Он используется для управления работой двигателя. Получает управляющий сигнал от системы управления PLC для управления работой всей системы.
3. Автоматическое натяжное устройство
Автоматическое натяжное устройство ленточного конвейера используется для натяжения ленты до натяжения при запуске конвейера. После завершения натяжения на консоль подается сигнал "включение питания", и ленточный конвейер готов к работе. После нормальной работы ленточного конвейера натяжное устройство автоматически поддерживает натяжение ленты.
4. Система защиты ленточного конвейера
Каждые 50 метров ленточного конвейера оснащены двусторонним выключателем тягового каната, датчиком скорости, двухполюсным выключателем отклонения, датчиком блокировки желоба, датчиком продольного разрыва, датчиком потока материала, датчиками дыма, воды и другими датчиками. Все сигналы управления поступают в систему управления ПЛК, а система управления ПЛК обрабатывает все сигналы в системе управления для оценки работы системы. Управление работой всей системы в соответствии с реальной ситуацией и сигнализация при возникновении сбоев.
5. Контрольная часть главного компьютера
Достижение централизованного мониторинга конвейерной системы ленточного конвейера, мониторинг состояния оборудования и рабочих параметров в режиме реального времени, отображение кривых данных. Совершенная функция обработки информации. Информация о тревогах, рабочие параметры, записи о работе и другая информация автоматически формируются в файл базы данных в стандартном формате и хранятся на жестком диске в течение длительного времени для вызова информационной системы.
Система управления была введена в эксплуатацию в пользовательском блоке и достигла хороших результатов. Вся система программного управления значительно повышает уровень эксплуатации и контроля оборудования. Каждый этап работы системы может быть завершен автоматическим управлением в главной комнате управления. Различные параметры, такие как скорость, температура двигателя и состояние защиты во время работы, могут быть отображены на главном экране управления. Принтер распечатывает рабочие параметры, и с этими данными легко ознакомиться.